我國在模具材料的研究開發(fā)、強(qiáng)韌化處理和表面強(qiáng)化技術(shù)方面已收到明顯成效，同時也

存在一些問題， 主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

①模具鋼年產(chǎn)量已居世界前列，但系列化程度低，品種、規(guī)格較少，冶金質(zhì)量不高。

②現(xiàn)已研究開發(fā)了許多新的模具材料，如具有較高強(qiáng)韌性、耐磨性和良好綜合工藝性

能的冷作模具鋼LD (7Cr7Mo2V2Si)、 ER5 (Cr8MoWV3Si)、 65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、GD(6CrNiMnSiMoV)鋼等;具有高的熱穩(wěn)定性、高溫強(qiáng)度、熱疲勞性及耐磨性的熱作模具鋼4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi、GR (4Cr3Mo3W4VNb)、H13 (4Cr5MoSiV1)、 HM3

(3Cr3Mo3VNb)、冷熱兼用的012Al (5Cr4Mo3SiMnVAI)、 CG-2 ( 6Cr4Mo3Ni2WV)、

RM2 (5Cr4W5Mo2V) 等;具有強(qiáng)韌性適當(dāng)、熱處理工藝較簡便、變形小、易于切割加工

的塑料模具用鋼預(yù)硬鋼SM1 ( Y55CrNiMnMoV)、5NiSCa， 時效硬化鋼25CrNi3MoAl,耐

蝕鋼PCR (0Cr16Ni4Ca3Nb), 鏡面塑料模具鋼PMS (06Ni6CrMoVTiAl) 等。但重視新材

料的應(yīng)用不夠，如國外早已很少使用的模具鋼，如Cr12、3Cr2W8V在國內(nèi)還在廣泛使用。

③有很多強(qiáng)韌化處理新工藝，如片狀珠光體組織預(yù)處理工藝，細(xì)化碳化物和消除鏈狀

碳化物組織的預(yù)處理工藝，Cr12型冷作模具鋼的低溫淬火回火工藝，熱作模具中溫回火

(≤450°C)等都顯著提高了模具的綜合性能和使用壽命，但我國輕視材料加工過程中的質(zhì)量

控制，如模具鋼材出廠時通常為退火狀態(tài)，大多數(shù)用戶需要對這些鋼材進(jìn)行改鍛后再用，但我國輕視材料加工過程中質(zhì)量控制，如模具鋼材出廠時通常為退火狀態(tài)，大多數(shù)用戶需要對這些鋼材進(jìn)行改鍛后再用，但是，目前廠家對改鍛工藝和鍛造后的退火處理工藝執(zhí)行不嚴(yán)，甚至在采用Cr12鋼時不經(jīng)鍛造而直接加工成模。另外，模具粗加工后的消除應(yīng)力處理，電加工后降低變質(zhì)層脆性的處理，使用過程中的中間去應(yīng)力退火處理，也往往被忽略，致使鋼材使用性能的潛力難以發(fā)揮，導(dǎo)致模具使用壽命縮短。

④表面處理技術(shù)有了很大發(fā)展。提高模具壽命的表面強(qiáng)化處理技術(shù)，除了傳統(tǒng)的滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硫、滲硼、滲金屬等被廣泛利用外，還發(fā)展了各種涂覆技術(shù)。如熱鍛模應(yīng)用Ni-Co ZrO2符合電刷鍍，可提高模具壽命50%~200%;采用化學(xué)沉積Ni-P復(fù)合涂層后的耐磨性相當(dāng)于硬質(zhì)合金，對于填充玻璃纖維的塑壓膜有很好的效果。采用DVC、PVC在各種模具上沉積TIC、TiN可有效地改善模具表面的抗黏著性和抗咬合性，延長模具壽命。

但不重視新熱處理新工藝的應(yīng)用。模具設(shè)計人員習(xí)慣應(yīng)用傳統(tǒng)的模具鋼和傳統(tǒng)的熱處理工藝從而忽視新工藝的應(yīng)用。